海洋工程用环氧防腐涂层的技术规范

 一、概述

海洋工程环境复杂，腐蚀性强，对环氧防腐涂层的性能要求极高。环氧防腐涂层在海洋工程中主要用于防止钢结构的腐蚀，延长结构的使用寿命。

 二、技术规范 

 （一）涂层性能要求

1. 耐海水浸泡：涂层需具备优异的耐海水浸泡性能，确保在长期浸泡环境下不发生腐蚀。

2. 耐阴极剥离：在阴极保护下，涂层应具有良好的耐阴极剥离性能，防止涂层与基材分离。

3. 附着力：涂层与基材的附着力应强，通常要求附着力在10MPa以上。

4. 机械性能：涂层应具备良好的柔韧性和抗冲击性能，以适应海洋环境中的机械冲击。

5. 耐候性：在大气区域，涂层需具备良好的耐候性，抵抗紫外线和大气腐蚀。 

 （二）涂层体系

1. 大气区域：适用于海洋工程大气区域外表面防腐。

2. 浪溅区和潮差区：适用于浪溅区和潮差区防腐，需通过循环老化试验、海水浸泡试验和耐阴极剥离试验。

3. 水下区：适用于水下区防腐，需满足耐海水浸泡和耐阴极剥离性能。 

 （三）施工要求

1. 表面处理：钢构件在涂装前需进行喷砂除锈，达到Sa21/2级，表面粗糙度应控制在规定范围内。

2. 预热：涂装前，钢构件需预热至适当温度，以确保涂层的附着力和固化效果。

3. 涂覆方式：可采用喷涂、流化床浸涂等方式进行涂覆。

4. 固化：涂层固化可采用加热固化或余温固化，固化温度和时间需与涂料技术参数相匹配。

5. 修补：对于局部涂层缺陷，需进行修补，修补区域应打磨成羽翼状，并确保修补涂层与原涂层良好结合。 

 （四）测试与认证

1. 第三方测试：涂层体系需通过第三方测试机构的预认证，包括循环老化试验、海水浸泡试验和耐阴极剥离试验。

2. 性能评估：测试后需对涂层状况、附着力、划痕处锈蚀宽度等数据进行考察。 

 （五）环保要求

1. 低VOC排放：随着环保意识的增强，海洋工程用环氧防腐涂层需符合低挥发性有机化合物（VOC）排放的要求。

2. 绿色产品评价：涂层产品应符合相关绿色产品评价标准，如GB/T 35602-2017。

 三、应用案例

1. 海上平台：在海上平台的压载水舱、甲板涂层、水下及浪溅区钢结构等部位，环氧防腐涂层需满足特定的技术规范和性能要求。

2. 船舶压载舱：纳米复合环氧压载舱漆已成功应用于船舶压载舱，满足GB/T 6823-2008国家标准的要求。

3. 海上风电钢结构：高强度环氧涂层、厚膜型环氧玻璃鳞片涂层可有效用于飞溅区的防腐防护。

 四、结论

海洋工程用环氧防腐涂层需满足严格的性能要求和施工规范，以确保在恶劣的海洋环境中提供长期有效的防护。随着技术的发展和环保要求的提高，高性能、低VOC排放的环氧防腐涂层将成为未来的发展方向。